Як вибрати правильний повітряний компресор для промисловості лазерного різання?

Завдяки високій швидкості, хорошому ефекту різання, простому управлінню та низькій вартості обслуговування машина для лазерного різання стала основною технологією в галузі різання. Лазерне різання також посилило вимоги до тиску, швидкості потоку, чистоти та сухості стисненого повітря, оскільки якість джерела повітря безпосередньо визначає якість поверхні різання, термін служби сопла/лінзи та частоту відмов обладнання. Отже, як вибрати відповідний повітряний компресор?

І. Визначте потужність верстата лазерного різання

II. Вибір типу основного блоку повітряного компресора

Для безперервного лазерного різання краще використовувати гвинтові повітряні компресори:

1. Гвинтовий повітряний компресор зі змінною частотою постійного магніту (перший вибір)
Переваги: ​​стабільний тиск повітря, низьке споживання енергії, мінімальні коливання тиску, придатність для тривалого-безперервного різання та основний вибір у лазерній промисловості.

Підходить для: заводів, що працюють на повну потужність протягом тривалого часу, де кілька машин використовують одне джерело повітря.

2. Гвинтовий повітряний компресор промислової частоти
Переваги: ​​нижча ціна, простіша конструкція та легке обслуговування.

Підходить для: періодичних операцій, мало{0}}потужних лазерних машин і сценаріїв-обмеженого бюджету.

III. Основна система очищення після-обробки (навіть важливіша, ніж повітряний компресор)

Стандартна система лазерного очищення включає:

1. Рефрижераторна сушарка (охолодження та осушення)

2. Прецизійний фільтр (осушення + видалення пилу + видалення масла)

3. Повітряний резервуар (стабілізація тиску, буферизація)

4. Адсорбційний осушувач (м’який нагрів/без нагрівання) – обов’язковий для високо-потужних лазерів

Як професійний виробник повітряних компресорів для машин для лазерного різання, які особливості та переваги двох найбільш продаваних-гвинтових повітряних компресорів Hannemec?

1. Вбудований гвинтовий повітряний компресор «чотири{1}}в-одному

(1) Синхронний вбудований двигун з постійним магнітом

(2) Використовує перетворювач частоти INOVANCE, що забезпечує економію енергії на 30%-40% лише за рахунок контролю перетворення частоти.

(4) Інтегрована конструкція, невелика площа, проста в установці та обслуговуванні

(5) 340-літровий повітряний резервуар, потовщений матеріал, корозійно-стійкий і більш міцний

(6) Рефрижераторна сушарка з пластинчастим теплообмінником, відмінний ефект видалення води

(7) П’ятиступенева{1}}точна фільтрація, що забезпечує максимальний захист вашого лазерного різального апарату.

2. Гвинтовий повітряний компресор, встановлений-на опорі

(1) Індивідуальний восьми{1}}основний блок підшипників: висока точність, хороша стабільність, низький рівень вібрації та більш стабільна робота.

(2) Серія PM VSD використовує перетворювач частоти INOVANCE; Рівень економії енергії може досягати 30%-40% лише за допомогою контролю перетворення частоти.

(3) Максимальний тиск може досягати 20 бар, ефективно допомагаючи машинам для лазерного різання завершувати роботу з різання.

(4) Використовує восьми-фільтр високої точності; швидкість видалення масла, води та пилу може досягати 0,001 мкм.

(5) Подвійний повітряний резервуар для сухого та вологого повітря об’ємом 600 л: велика місткість, стійкість до корозії-, більш довговічна, буферизація, охолодження, видалення води та стабільний тиск повітря.

(6) Комбінована конструкція охолоджувальної сушарки з пластинчастим теплообмінником і модульної адсорбційної сушарки, що забезпечує більш ефективний ефект сушіння, енергозбереження, захист навколишнього середовища та вищу чистоту стисненого повітря.

(7) П’ять{1}}в-інтегрованому дизайні, простий у встановленні та обслуговуванні.

I. Запобіжні заходи щодо щоденного використання повітряних компресорів

Перед{0}}інспекція перед стартом
1. Перевірте рівень масла: тримайте мастило між верхньою та нижньою мітками на покажчику рівня масла. Якщо недостатньо, додайте спеціального машинного масла такого ж типу.

2. Перевірте трубопроводи та клапани: переконайтеся, що повітряні труби та з’єднання-негерметичні та надійні. Переконайтеся, що зливні клапани закриті.

3. Переконайтеся, що джерело живлення та заземлення в нормі. Переконайтеся, що ремені/муфти надійно закріплені та немає сторонніх шумів.

Експлуатація під час роботи
1. Запуск без-навантаження: спочатку відкрийте випускний клапан і запустіть машину без-навантаження. Поступово збільшуйте навантаження після того, як машина почне працювати плавно.

2. Зверніть увагу на параметри: тиск, температура та напруга мають бути нормальними. Негайно зупиніть машину, якщо температура тіла надто висока, виникають незвичайні шуми або сильна вібрація.

3. Надмірний тиск суворо заборонений: Тиск не повинен перевищувати номінальний тиск, вказаний на паспортній табличці обладнання.

4. Вентиляція та розсіювання тепла: залиште достатньо місця навколо машини для розсіювання тепла. Не перекривайте вхідний отвір для повітря.

5. Працюйте під наглядом призначеного персоналу. Не залишайте територію без нагляду. Дітям і стороннім особам заборонено торкатися до робочого обладнання.

Вимкнення та поточне технічне обслуговування (потрібно щодня)

1. Звичайне завершення роботи: спочатку вивантажте, а потім вимкніть; не зупиняйтеся різко під тиском.

2. Щоденний дренаж: злийте воду з повітряного резервуара, трубопроводів і дна фільтра, щоб запобігти накопиченню води, корозії та впливу на якість повітря.

3. Очищення: очистіть корпус машини та поверхню повітряного фільтра від пилу, щоб забезпечити безперешкодне надходження повітря.

Довгострокове-вимкнення: відключіть джерело живлення та скиньте залишковий тиск у резервуарі.

I. Запобіжні заходи щодо обслуговування повітряного компресора

(1) Регулярний цикл технічного обслуговування

• Перше технічне обслуговування нових машин: після 500 годин роботи замініть повітряний фільтр, масляний фільтр і мастило, а також перевірте ключові компоненти.

• Стандартний інтервал технічного обслуговування:

• Кожні 2000 годин роботи повністю замінюйте повітряний фільтр, масляний фільтр, масловіддільник, мастило та фільтруючий елемент, а також продувайте радіатор і вентилятор охолодження. Виконуйте систематичний огляд і технічне обслуговування головного блоку.

• Технічне-часове обслуговування: навіть якщо необхідні години роботи не досягнуто, систему охолодження слід перевіряти кожні 6 місяців.

(2) Регулювання спеціальних умов експлуатації

• Запилене середовище: скоротіть інтервал заміни повітряного фільтра до 1000 годин, рекомендується щотижневе очищення та огляд.

• Умови частого запуску-зупинки: проводите спеціальну перевірку електричної системи кожні 1500 годин.

• Безперервна робота з-високим навантаженням: скоротіть цикл заміни мастила до 2000 годин і збільште частоту тестування якості масла.